氟塑离型膜（熟称也叫PET氟素膜、氟素离型膜、氟硅离型膜、氟离型膜）氟素离型膜是聚脂薄膜基材上涂布氟素离型剂而成，是专门用于和硅酮压敏胶等粘合时而设计的，它不但可以提供稳定的易离型力，而且还能保持良好的后续粘着强度。　　PET氟素离型膜由聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）为基材，产品表面涂上0.2um～0.6um氟离型物质。薄膜表面平整光洁、涂布均匀、无折皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷。该产品具有物理机械性能优良、厚度公差小、透明度高、热收缩率低、柔韧性好等优点。　　PET氟素离型膜现已被广泛应胶粘制品、模切冲型加工、电子电器制造等行业领域,主要用于离型硅胶。　　厚度有0.05MM、0.075MM、0.1MM，宽度为520MM和1040MM，长度为500M和3000M。颜色有透明和白色两种。　　建议储存于45℃以下的干燥洁净的库房中,不应靠近火源.热源或受日光直射；防潮；薄膜表面不可受挤压。　　超轻氟塑离型膜　　产品名称：PET氟素离形膜　　特性：离形力轻，稳定性佳。　　　氟塑离型膜的广泛应用：　　1、主要用于高温胶带，金手指，绿胶等硅胶胶带贴合/离型。　　2、用于各类垫片，窗口等。　　3、模切加工成其它任何形状，用于一些特殊用途。　　基材：PET/颜色：透明/涂层：氟素/技术参数/规格：按客户要求520/1040MM　　厚度mm0.05/0.075/0.1　　剥离力g/25mm3g/5-8g/30g/50　　张力强度kg/25mm/135/180/250br/断裂伸长率％80/110/130br/耐腐蚀系数/耐温性℃180度超轻离型力PET氟素离型膜。PET氟塑离型膜现已被广泛应胶粘制品、模切冲型加工、电子电器制造等行业领域,主要用于离型硅胶。　　厚度有0.05MM、0.075MM、0.1MM，宽度为520MM和1040MM，长度为500M和3000M。颜色有透明和白色两种。　　宽度可根据客户要求分切。建议储存于45℃以下的干燥洁净的库房中，不应靠近火源、热源或受日光直射；防潮；薄膜表面不可受挤压。　　一、氟塑离型膜特性：氟素离型膜是由PET聚酯膜涂布一层特殊的氟素离型层所造成。产品具有高度透明性及洁净度，并且具有稳定的离型特性。　　二、氟塑离型膜主要用途：　　1、可用作生产PI胶带，耐热胶带时所使用的硅胶用离型膜。　　2、可用于硅橡胶KeyPad固定用硅/亚克力双面胶一侧离型膜。

　　1、干净度：是指表面的干净和清洁度，因为离型纸厂家的生产环境不尽相同，大多数不是无尘工作室，由于成本的问题，也不可能采用无尘工作室，一般来说都是普通的厂房，好一点的会在环保和环境方面有很多的改进，这些都会对干净度产生影响。　　2、离型度：指离型纸的离型程度，在这点没有绝对的值，看每个厂家的配方不同来决定。　　3、剥离力：是指当产品撕落时是否容易，当然这有严格的测试标准。

涂布方式大致分为：1.光辊涂布、2.网纹涂布、3.刮刀式涂布、4.喷雾涂布和帘式涂布光辊涂布这种涂布采用两辊或多辊转移涂布方式，调整各辊之间的间隙和转速比列，就可以调整涂布量的大小；整涂布头的结构比较复杂，要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度要求较高，成本较高；由于这种涂布机采用高精度光棍进行涂布上胶，涂布效果好，涂布量大小除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整，还可以通过涂布刮刀微动调节来灵活控制，涂布精度高；网纹涂布这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布棍进行上胶；其涂布均匀性较好，而且涂布量准确，但缺点是涂布量难调节；用网纹辊涂布时，涂布量与网纹辊的凹眼深度和胶水自身的特系（黏度、固含量）有关；随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。此外涂布助剂也呈现出多功能性的发展趋势。流变性和保水性改性剂具有润滑剂的部分功能，甚至有的公司宣称可以起到抗水剂的功能；新型的润滑剂显示出流变性改性剂的很多特点等。刮刀式涂布刮刀式涂布往往会出现上胶不均匀，主要与刮刀的加工精度、刮刀安装方法涂布时刮到于背胶轮的角度以及涂料的黏度有很大关系；刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翘曲变形或缺口，否则涂布量误差大；在涂布时，刮刀与上胶轮的觫点切线间的角度一般在15°~30°之间；如果太大，其刮刀几乎顶着背胶轮，背胶轮高速运转时刮刀容易引起震动，引起涂布不均匀，涂布量差异大；另外，还会引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同时还易引起刮刀刀刃损伤。喷雾涂布和帘式涂布喷雾涂布和帘式涂布新型涂布方式，预示着美好的发展前景；上述的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题；计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。

淋膜纸就是将塑料粒子通过流延机涂覆在纸张表面的复合材料，主要特点就是此复合材料可以防油、防水（相对的）、可以热合。不同的用途取其不同的特点：当用于包装汉堡时，取其防油特性。麦当劳是80度的食用植物油10分钟不漏油。当用于铜版纸令包装时，取其防水的特性。当用于自动包装机包装时，取其可热合的特性。1)化工类：干燥剂包装、樟脑球、洗衣粉、保鲜剂。2)食品类：面条捆扎带、雪糕包装、奶粉包装、茶叶包装、瓜子袋、面包袋、汉堡包装、砂糖包装、咖啡包装袋。3)木制品类：压舌板包装、冰勺包装、牙签包装、棉棒。4)纸类：铜板纸包装、轻涂纸包装、复印纸（中性纸）。5)生活类：湿巾袋、食盐包装、纸杯纸。6)药包装：医用器材包装、中药包装、农药包装、兽药包装。7)其他类：试机纸、航空袋、种子袋纸、轴承包装、不锈钢材料包装、涂硅后可做不干胶底纸、牛皮纸胶带、妇女用品、涂防锈油做防锈包装、一次性旅游用品。

  关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：  1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。  2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。  3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。  4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。  5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。  针对上述几个问题，一般有如下原因：  1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。  2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。  3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。  4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。  5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是永久的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择防抗静电离型膜。

  PET离型膜也叫PET硅油膜、PET转移膜、热转印膜、剥离膜、隔离膜、打滑膜、硅油膜、防粘膜。  PET离型膜的技术指标一般有以下几个：  一、干硅涂布量  干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型膜，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就。  二、常温剥离力  常温剥离力是指在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。  三、老化剥离力  老化剥离力是指经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。  四、残余粘着率  残余站着率是指离型膜在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型膜残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型膜的残余粘着率一般不会高过70%。离型膜技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

  PET塑料是英文Polyethyleneterephthalate的缩写，简称PET或PETP。中文意思是：聚对苯二甲酸类塑料，主要包括聚对苯二甲酸乙二酯PET和聚对苯二甲酸丁二酯PBT。聚对苯二甲酸乙二醇酯又俗称涤纶树脂。它是对苯二甲酸与乙二醇的缩聚物，与PBT一起统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。  结构  PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。  PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物，表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好，磨耗小而硬度高，具有热塑性塑料中最大的韧性；电绝缘性能好，受温度影响小，但耐电晕性较差。无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好，吸湿性高，成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂，但不耐热水浸泡，不耐碱。  PET树脂的玻璃化温度较高，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，成型收缩率大，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低等。  通过成核剂以及结晶剂和玻璃纤维增强的改进，PET除了具有PBT的性质外，还有以下的特点：  1.热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中最高的；  2.因为耐热高，增强PET在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，特别适合制备锡焊的电子、电器零件；  3.弯曲强度200MPa，弹性模量达4000MPa，耐蠕变及疲劳性也很好，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；  4.由于生产PET所用乙二醇比生产PBT所用丁二醇的价格几乎便宜一半，所以PET树脂和增强PET是工程塑料中价格是最低的，具有很高的性价比。  5.PET树脂的粘接：sili-1706单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有优秀的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

1、离型纸的保管、搬运、存放（1）离型纸整卷搬运，装卸动作要小心，不能损伤包装，防止潮气渗入；搬运过程要防水防雨。（2）离型纸要贮存在干燥的环境，并要保持内外包装的完好无损，防止潮气进入纸中。（3）离型纸使用前应先在生产车间存放几天，以平衡车间与纸卷内的温度。（4）暂时不用的离型纸，应重新密封包装好，并要架空存放，防止吸潮。（5）每卷离型纸的外包装应标明该离型纸的花纹、光泽度、接头数、检验日期2、离型纸的检验2.1、检验对象必须认真细致地清除离型纸正反面的异物，保证离型纸正反面的清洁。2.2、检验目的人造革的表观质量（花纹、颜色、光泽度等）取决于离型纸的表面状况，因此必须对使用过的离型纸重新整理，保证离型纸再次使用的质量；保证主机生产时不会因离型纸不干净而造成轧纸、断纸、停车，导致离型纸、浆料、基布的浪费和损失，提高离型纸的使用寿命2.3、检验过程要求2.2.1、杂质清除必须完全干净地清理离型纸正反面的所有杂质。用干布沾溶剂（甲苯等）至半湿后，正面擦拭粘有杂质的纸正反面后，再用于布把杂质及溶剂擦掉，绝不能漏过离型纸正反面任何一处粘附的杂质。2.2.2、边缘缺口修理离型纸边缘的缺口、裂边，在不影响可使用有效幅宽的情况下、均用刀子将缺口、裂边裁成弧形、防止主机生产时受张力而断裂。2.2.3、带面次点处理一般说来，离型纸的接头越少越好，因此可对纸面次点作如下处理：面积在5cm以下，次点均不予开剪、但次点离纸接头不得短于5m；两次点间距离必须在4m以上；纸面连续性损伤（划痕、皱纸、色道等）长度在0.5nl以下者均不予开剪、但离损伤处前后5nl内不能有纸面次点或纸接头、否则予以裁除。2.2.4、废纸的开剪以下情形不再有使用价值或有碍正常生产顺利使用的离型纸、应在检验时予以开剪，但开剪掉的废纸中不允许连有可使用的离型纸。（1）可使用幅宽少于l380nlm的离型纸（2）纸面正中1.4nl幅宽内有长于0.5n1的皱纹或纸面破纸、破洞较严重的（≥5CITI：）（3）纸面花纹不清的，纸面严重受潮的。（4）纸面在停车时受热过久，表面严重损坏或表面光泽受热变化较大者。（5）纸背面枯有太面积不可去除浆料的。（6）使用过的牢度不够的纸接头。（7）纸面受静电连续性的局部损伤或其它不可去除的连续油污2.2.5离型纸的接头（1）离型纸接头的要求：平整而牢固33（2）离型纸的拼接方式：常用“头一尾”接法、便于离型纸均能双向行纸。特殊情况可用。头一头”接法【只能单向行纸）。（3）离型纸接头的拼接过程：将欲拼接的两段离型纸重叠、并将两边对齐后用压杆压住纸后再裁断、将抹水胶带抹湿后平直地铺于两段离型纸拼接处背面，再用两块干布由纸正面中间向两纸边扫平、然后用滚轮把纸面压平，最后用电熨斗把接头的正反面烫一遍，增加抹水胶带与离型纸的粘台力。两边没有对齐或由于抹水胶带干湿度不当造成中问翘边的接头，必须重接必要时，离型纸接头的正面也需用特种胶带粘台【如尼龙胶带）离型纸接头对离型纸使用寿命长短至关重要、因此必须特别强调离型纸接头的平整和牢固；另外抹水胶带的质量也相当重要，必须选用有较厚且较宽的（≥6cn1）胶水涂敷层的抹水胶带、保证离型纸接头的牢度。

离型纸的技术指标有以下几个，干硅涂布量，常温剥离力，老化剥离力以及残余粘着率。干硅涂布量是指，离型剂涂布在材料上的量，单位是克每平方米。一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。有些离型涂布供应商以降低硅油涂布量，致使剥离偏重，生产出重离型纸，在使用时是具有相当风险的。可靠的生产厂家是在不降低硅油涂布量的前提下，通过化学配方的调整实现剥离力的调整。这是需要相当长时间的技术积累的，而非一蹴而就的。常温剥离力，在常温下通过标准测试方法得到的剥离力数据，单位是N/25mm，可以转换成多少克。一般0.10N/25mm，即10克以下的剥离力，俗称为轻剥离；0.20N/25mm，即20克以下的剥离力，俗称为中剥离；0.35~0.45N/25mm，即35~45克的剥离力，俗称为重剥离；0.60~0.80N/25mm，即60~80克的剥离力，俗称为重重剥离；当然也有0.03~0.04N/25mm，即3~4克的剥离力，俗称为轻轻剥离；也有1.00N/25mm，即100克以上的剥离力，俗称为超重剥离。老化剥离力，经老化后测得的剥离力数据，一般较常温剥离力略大。残余粘着率，是指离型纸在经过第一次剥离后，第二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。UV固化硅油的残余粘着率一般为100%，热固化硅油的残余黏着率最高为90%。少数供应商若是声称自己的离型纸残余黏着率为100%，那就可疑了。如果发生脱硅这样的情况，这种离型纸的残余粘着率一般不会高过70%。离型纸技术指标的测试是一件相当复杂的工程。一般电子厂、胶带厂仅能测试后几项数据。至于硅油涂布量，一般不会出现在离型涂布供应商的技术报告中。

食品防潮淋膜纸又分为单淋和双淋。一般单面淋膜纸是单淋的，当然也有双淋的单面淋膜纸，因为纸面淋膜较厚一般为20克，不离型面一般较薄15克，这样的淋膜纸比较平整。如果是双面淋膜量均为22克的淋膜纸，则比较适合做双面淋膜纸。夹层淋膜纸有高克重和低克重，低克重一般可制作面包袋，高克重的一般用于制作食品盒，具体情况与分类如下：1、食品淋膜包装纸克重：食品级淋膜包装纸60克-150克用途：适用于食品袋制作，面包袋等2、食品盒淋膜纸：克重：食品盒淋膜纸160克-350克双白纸食品盒淋膜纸原纸：铜版纸，白卡纸，牛皮纸等原纸淋膜要做好食品包装工作，一方面要研究食品本身的特性及其防护条件，即了解食品的主要成分、特性及其在加工和贮藏运稼过程中可能发生的内在反应，掌握影响食品中主要成分的敏感因素：光线、氧气、温度、湿度、微生物及物理、机械作用等；另一方面还要熟知流通环境对食品质量的影响因素。食品淋膜纸一般均选用全木浆纸，特别是食品包装行业，如果选用草浆纸，在模切的时候则会有很多纸屑及容易破边。食品包装的技术要求主要包括包装的内在要求和外在要求两个方面。食品包装淋膜纸的内在要求如强度要求、阻隔性要求、呼吸要求、营养性要求、耐温性要求、避光性要求等；食品包装的外在要求则主要从食品包装安全性设计研究、促销性要求、便利性要求等方面得以体现。